Laserskärning används idag i många typer av produktion där det krävs hög precision och möjlighet att hantera både enkla och mer komplexa detaljer. I praktiken handlar det inte bara om att skära i plåt, utan om ett tydligt arbetsflöde där varje steg påverkar slutresultatet.
Hos oss på Tre D Mekaniska arbetar vi med både 2D laserskärning, 3D laserskärning och rörlaser, vilket gör att vi kan anpassa processen efter hur detaljen faktiskt ska användas.
Så går laserskärning till steg för steg
Laserskärningsprocessen börjar med ett ritningsunderlag, oftast i form av en CAD fil. Här definieras detaljens mått, hålbild och geometri.
Utifrån ritningen programmeras maskinen. I detta steg bestäms bland annat skärhastighet, effekt och gas beroende på material som rostfritt stål, stål eller aluminium. Valen här påverkar både snittkvalitet och hur mycket efterarbete som krävs.
När programmet är klart laddas materialet i maskinen. Vid 2D laserskärning sker detta i plana plåtar, medan 3D laserskärning används för mer formade detaljer. Vid rörlaserskärning hanteras istället rör och profiler.
Själva laserskärningen sker genom att laserstrålen fokuseras till en mycket liten punkt som smälter materialet. Samtidigt blåses det bort med gas, vilket ger ett rent snitt med hög noggrannhet.
Laserskärning i olika typer av detaljer
Vilken typ av laserskärning som används beror på detaljens form. Vid 2D laserskärning bearbetas plana plåtar, vilket är vanligt för exempelvis fästen, plåtdetaljer och komponenter som senare ska bockas.
3D laserskärning används när detaljer redan har en form eller kräver bearbetning i flera vinklar. Det kan handla om mer komplexa geometrier där traditionell skärning inte räcker till.
Rörlaserskärning används när man arbetar med rör eller profiler, där det ofta krävs hög precision i håltagning och passning mot andra komponenter.
Hur påverkar laserskärning resten av produktionen?
Ett viktigt steg som ofta förbises är hur laserskärningen påverkar efterföljande moment.
Detaljer som ska vidare till kantpressning eller svetsning behöver ha rätt toleranser och snittytor redan från början. Små avvikelser i laserskärningen kan annars skapa problem längre fram i produktionen.
Hos oss på Tre D Mekaniska planeras laserskärningen alltid tillsammans med nästa steg i flödet. Det gör att detaljerna fungerar direkt i exempelvis legoproduktion där flera moment hänger ihop.
När laserskärning är rätt val i produktion
Laserskärning är en flexibel metod som fungerar både för enstaka detaljer och serier. Den är särskilt användbar när det krävs snabba omställningar mellan olika artiklar eller när detaljer har varierande geometrier.
Samtidigt finns det situationer där andra metoder kan vara mer effektiva, till exempel vid mycket stora serier eller där materialtjockleken är extrem. Då behöver man göra en bedömning utifrån hela produktionsflödet.
Behöver du hjälp med laserskärning av plåtdetaljer?
Ska du ta fram nya detaljer eller vill du få bättre flöde i din produktion? Kontakta oss på Tre D Mekaniska så ser vi hur laserskärning kan anpassas efter dina krav och din tillverkning.
